- 更新日 : 2024年12月5日
原価管理システムとは？機能やメリット、システム選定のポイントを解説
現代の製造業では、複数の拠点での製品製造、多品種少量生産による小ロット化、また海外からの部品調達の多様化などが進んでおり、原価管理業務がますます複雑化しています。
本記事では、原価管理業務の効率化のために役立つツールである「原価管理システム」に焦点を当て、その概要や主要な機能、導入のメリットや選び方などについて紹介します。導入事例も紹介していますので、ぜひ参考にしてください。
目次
原価管理システムとは
原価管理システムは、原価計算や予算と実績の比較、さまざまな原価の管理、そして損益分析などを効率的に行うことができるシステムです。
原価データを利用してシミュレーションを行うことが可能となるため、経営判断にも寄与します。
原価管理システムは通常、仕入管理・生産管理・会計など他のシステムとの連携も可能です。ERP（統合基幹業務システム）の一部として運用することもできます。
原価管理システムの主な機能
原価管理システムにはさまざまな機能があります。
この章では、主な機能についてご紹介します。
機能1:原価計算
原価計算機能は、製造過程における直接費や間接費を計算し、製品ごとの原価を把握するための機能です。材料費や労務費などの各種費用を詳細に入力することで、製品ごとの正確な原価を算出できます。
機能2:データ収集
原価管理システムには、原価計算に必要なデータを収集する機能が組み込まれています。基幹システムやERPからデータを取り込んで、原価管理に役立てることもできます。
機能3:分析・シミュレーション
分析・シミュレーション機能はリスク管理や経営戦略に貢献します。
例えば、標準原価と実際原価の違いを調査する「原価差異分析」や、原価の変動を分析し将来値を予測する「原価シミュレーション」機能を通じて、景気変動による原価の急騰に対応したり、経営戦略を立案したりすることができます。
原価管理システムのメリット
原価管理システムは、もはや製造業を行う企業の経営戦略において欠かせないツールといっても良いでしょう。
本章では、原価管理システムが企業にもたらす具体的なメリットについて詳しく説明します。
メリット1:経営判断の支援
原価管理システムを導入することにより、原価計算やシミュレーションをリアルタイムで確認できます。経営判断に役立つ情報を提供し、経営判断の速度を向上させる効果があります。
正確な数値やデータを分析することで、設備投資や新ビジネスの立ち上げなどにおいて具体的な指標として活用することが可能です。
メリット2:業務効率化の促進
Excelなどを用いた原価管理では、多大な時間がかかることがあります。また、計算ミスのリスクも低くありません。
一方、原価管理システムでは、リアルタイムでの計算が可能なためヒューマンエラーを減少させ、業務効率化を実現できます。
メリット3:無駄の把握
原価管理システムを活用すれば、各部門・製品・工程において無駄が発生している箇所を把握できます。コスト削減を進めることで、利益の最大化につながります。
メリット4:人件費削減の可能性
原価管理システムの導入により、それまで従業員が手動で行っていた原価計算が自動化されることで、人的コストを削減できます。導入時にはコストがかかりますが、一度導入すれば長期間利用可能であり、全体的なコストの大幅削減につながるでしょう。
メリット5:原価変動リスクへの対応
原価は材料の仕入価格などにより変動します。特に近年はコロナ禍の影響で半導体不足や工場の生産停止などによる物価上昇が引き起こされ、原価が大きく変動しています。原価の変動は利益にも影響を及ぼし、企業の経営に重大な課題をもたらす可能性があります。
リスクを完全に回避することは難しいかもしれませんが、原価管理を適切に行うことで原価をシミュレーションでき、対策を講じる際に役立ちます。
原価管理システム選定のポイント
原価管理システムの選定は企業の効率的な経営を支えるために非常に重要なプロセスです。
本章では、原価管理システムを選定する際に考慮すべき主要なポイントについて解説します。
ポイント1:自社の業種やシステム環境との適合性
適切な原価管理システムを選定するためには、原価管理システムの特徴をもとに絞り込むとスムーズです。この際、過去の導入事例や実績を参考にすることで、業種だけでなく、企業の規模や従業員数、直面している課題に最も適した原価管理システムを見つけることができるでしょう。
導入事例や実績は、通常原価管理システムの公式サイトで詳細が紹介されていることが多いため、そちらを確認してみてください。もしサイト上で情報が得られない場合でも、ベンダーに直接問い合わせたり資料を請求したりすることで、比較材料として役立てることができます。
ポイント2:周辺システムとの連携による業務効率向上の可能性
原価計算を正確に行うには、会計データ・在庫情報・生産管理など、製造工程に関連する幅広い情報が必要です。そのため、通常、原価管理システムは単独で使用せず、ERPや基幹業務システムと連携して活用されます。販売管理システム・購買管理システム・在庫管理システム・見積管理システムなどとの連携により、業務の効率化が期待できます。
システムが連携できない場合、原価計算に必要なデータを手動で共有する必要が生じ、逆に作業量が増えてしまいます。原価管理システムを選定する際は、既存のシステムとの連携が可能かどうかを事前に確認することが重要です。
ポイント3:社内データ統合の容易さ
原価計算には正確なデータが不可欠なので、全社および全拠点のデータを効果的に一元管理できる機能が重要です。クラウド型のシステムを活用すれば、各拠点で管理しているデータを容易に統合できます。
データの一元管理ができないと、集計作業だけで多くの時間を費やすことになります。さらに、集計に時間がかかれば正確性が低下する可能性もあります。
ポイント4:必要な原価シミュレーションの実施可否
原価シミュレーションには多くの手法があり、分析や予測の精度は原価システムごとに大きく異なります。導入の際には、どの項目や手法で原価シミュレーションを実施するのかを明確にしておくことが重要です。自社の要求に適した原価シミュレーションが可能になれば、原価管理業務の効率化や経営判断の迅速なサポートにつながるでしょう。
原価管理システムの導入事例：株式会社オプティマインドの事例
導入前の課題
- 会社の成長を見据え詳細な個別原価計算が求められていた
- システム化により業務の標準化と効率化を図ろうとしていた
導入後の効果
- 詳細な個別原価計算が可能となり、監査に対応できる原価管理体制を確立できた
- システム化によって、業務の標準化と効率化の基盤を構築できた
- 周辺システムとの連携も円滑に行われ、情報の一元管理を達成した
まとめ
原価管理システムは、原価管理において非常に有用なシステムです。システムを導入することで作業の自動化が可能となり、人件費の削減に寄与するだけでなく、経営判断の迅速化や原価変動リスクへの対応も向上します。
データの一元管理が求められる場合には、ERPに統合された原価管理機能も選択肢になります。また、システム選定の前に無料トライアルを提供している原価管理システムを活用し、実際の運用状況を試してから導入することをお勧めします。
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