• 更新日 : 2024年7月12日

ロジスティクスとは?物流との違いやビジネス活用をわかりやすく解説

ロジスティクスとは、輸送などの実務だけでなく、経営戦略としてモノの流れ全体を管理する仕組みです。

現場作業を指す「物流」とは異なり、必要なものを、必要な時に、必要な場所に、最適なコストで届ける仕組みを構築することです。全体を最適化することによりコスト削減ができ、利益の最大化を目指す点が特徴です。

ロジスティクスとは?

ロジスティクスは、市場の需要に合わせて供給活動全体をコントロールする仕組みです。

もともとロジスティクス(Logistics)は、「兵站(へいたん)」を意味する軍事用語から派生しました。戦場において、弾薬や食料を最前線へ途切れさせずに補給し続けるための計画・立案手法が、ビジネスに応用されたものです。

現代のビジネスにおいては、商品を顧客へ届けるまでの全工程(調達・生産・保管・輸送・販売)を一つの大きな流れとして捉え、管理することを指します。

「経営目標を達成するために、モノの流れを最適化する戦略」であると理解してください。

なぜ経営にロジスティクスが必要なのか

市場の変化が激しく、人手不足が深刻化する現代において、旧来のやり方では利益を確保できなくなっているからです。

EC(電子商取引)の拡大により、小口配送の頻度が増加しました。また、顧客のニーズは多様化し、即日配送のようなスピードも求められています。

こうした状況下で、各部門がバラバラに動いていては、過剰在庫や欠品、配送の無駄が発生します。ロジスティクスの視点を取り入れ、部門の垣根を越えて情報を共有し、ムダを省くことが、企業の競争力を維持するために欠かせない条件となっています。

ロジスティクスと物流の違い

ロジスティクスと物流の違いを一言で言えば、物流は「モノを運ぶ実務作業」であり、ロジスティクスは「モノの流れを管理する経営戦略」です。

項目物流 (Physical Distribution)ロジスティクス (Logistics)
役割活動・オペレーション管理・マネジメント
視点現場視点(いかに運ぶか)経営視点(いかに最適化するか)
目的商品を届けること効率と顧客満足の両立
対象輸送、保管、荷役など調達〜消費〜回収までの全工程

物流(Physical Distribution)とは?

物流とは、生産者から消費者に至るまでの「モノの移動」に関わる物理的な活動全般を指します。輸送、保管、荷役、包装、流通加工、情報管理の6つの機能から成り立ちます。

物流の6つの機能
  1. 輸送・配送:トラックや船、飛行機などでモノを運ぶ機能
  2. 保管:倉庫や物流センターで商品を適切な状態で管理する機能
  3. 荷役(にやく):トラックへの積み込みや荷降ろし、倉庫内での移動作業
  4. 包装(梱包):商品を保護し、運びやすくするためのラッピングや箱詰め
  5. 流通加工:ラベル貼り、値札付け、ギフト包装などの加工作業
  6. 情報管理:配送状況や在庫数などのデータを管理するシステム

ロジスティクス(Logistics)とは?

ロジスティクスとは、原材料の調達から生産、販売、そして消費者の手に渡った後の回収・リサイクルに至るまで、モノと情報の流れを一元的に管理し、全体の最適化を目指す仕組みのことです。

たとえば、「商品をA地点からB地点へ運ぶために、在庫をいくつ持ち、どのルートを使えば最も効率的か」を考え、指示を出します。

ロジスティクスとSCM(Supply Chain Management)の違い

ロジスティクスが一企業内の最適化を指すのに対し、SCMは原材料の供給元から最終消費者までの「企業間」を含む全体の最適化を目指します。

つまり、ロジスティクスはSCMを構成する一部であり、SCMを成功させるための土台となる機能です。

  • ロジスティクス
    自社、または自社の管理が及ぶ範囲での最適化。
  • SCM
    部品メーカー、製造業者、卸売業者、小売業者など、供給連鎖に関わる複数の企業がデータを共有し、協力して市場全体の需要に合わせる経営手法。

例えば、あるスーパーマーケットで商品が売れたとします。

ロジスティクスの範囲では、店舗の在庫が減ったことを検知し、自社の物流センターから商品を補充します。一方、SCMの範囲では、その売れた情報が瞬時にメーカーの工場や、さらにその先の原材料メーカーにも伝わります。これにより、メーカーは将来の生産計画を調整し、原材料メーカーは調達量を最適化できます。

ロジスティクスを導入する5つのメリット

ロジスティクスを経営機能として強化することで、コスト削減だけでなく、売上向上にも寄与する多くのメリットが得られます。

1. 在庫の適正化によるキャッシュフロー改善

需要予測に基づき、必要な分だけを調達・生産することで、過剰在庫を防ぎます。

在庫は、販売されるまでは「現金化されていない資産」であり、保管スペースや管理費を消費し続けるコスト要因です。ロジスティクスにより在庫回転率を高めることで、手元の資金が増え、キャッシュフローが健全化します。

2. 無駄な輸送・保管コストの削減

輸送ルートの見直しや積載率の向上により、配送費を抑えることができます。

例えば、トラックが荷台の半分しか埋まっていない状態で走る「空気を運ぶ」状態を解消したり、複数の配送をまとめて便数を減らしたりします。また、倉庫内の配置を最適化(ロケーション管理)することで、保管効率を上げ、倉庫賃料や作業員の移動時間を削減することも可能です。

3. 欠品防止による販売機会の最大化

正確な在庫管理と需要予測により、「売りたい時に商品がない」という事態を回避します。

欠品は、単にその場の売上を失うだけでなく、「この店には在庫がない」という顧客の不信感を招き、将来の顧客離れにつながります。必要な商品を確実に届ける体制は、売上の安定に直結します。

4. リードタイム短縮と顧客満足度の向上

注文から納品までの時間(リードタイム)を短縮できます。

倉庫内のピッキング(商品を取り出す作業)や梱包作業を効率化し、最短の配送ルートを選択することで、顧客の手元に素早く商品を届けられます。配送スピードと正確さは、ECサイトなどにおいて他社と差別化する強力な武器になります。

5. 働き方改革への対応

ドライバーの労働時間規制など、物流業界を取り巻く環境変化に対応できます。

待機時間の削減や、パレット(荷物を載せる台)を活用した荷役時間の短縮など、現場の負担を減らす取り組みは、安定した物流網を維持するために避けて通れません。コンプライアンスを守りながら事業を継続するためにも、ロジスティクスの視点は有用です。

自社にロジスティクス戦略を取り入れるステップ

中小企業や個人事業主であっても、ロジスティクスの考え方を取り入れることは可能です。大規模なシステム導入の前に、まずは以下の手順で業務を見直してみましょう。

STEP1 現状の「モノの流れ」とコストを可視化する

最初に、自社の商品がどのように動き、どこでいくらコストがかかっているかを把握します。

感覚や推測ではなく、数字で捉えることが大切です。

  • 主なチェック項目
    発注から納品までの日数(リードタイム)
    現在の在庫数と、過去1年間の動きがない在庫(滞留在庫)の量
    月間の配送コスト(運賃、梱包資材費)
    出荷作業にかかっている人件費(時間×人数)

STEP2 ボトルネック(ムダ)を特定する

STEP1で集めたデータをもとに、流れを悪くしている箇所を探します。

  • ボトルネックを特定するために必要な観点
    倉庫の中で商品を探す時間が長くなっていないか?
    特定の時期にだけ在庫が溢れかえっていないか?
    誤出荷による返品対応に時間を取られていないか?
    緊急のチャーター便など、高額な配送手段を多用していないか?

これらの問題点は、現場の作業員へのヒアリングも交えて洗い出します。

STEP3 適切なKPI(重要業績評価指標)を設定する

改善の目標となる数値を決めます。

漠然と「効率化する」のではなく、達成度合いを計測できる指標を設けます。

  • KPIの例
    在庫回転率(商品がどれくらいの速さで売れているか)
    誤出荷率(全出荷数のうち、ミスが発生した割合)
    出荷作業生産性(1人1時間あたり何個出荷できたか)
    物流コスト比率(売上高に対する物流費の割合)

STEP4 改善サイクルの実行とITツールの活用

目標に向けて実際の改善を行います。手作業での管理に限界を感じる場合は、ITツールの導入を検討します。

  • 手作業での改善例
    倉庫内の商品配置を「よく出るもの」を手前に変える。
    梱包手順をマニュアル化し、誰でも同じ速度でできるようにする。
  • ITツールによる改善例
    WMS(倉庫管理システム):ハンディターミナルやスマホでバーコードを読み取り、在庫の入出庫を正確に記録する。
    在庫管理ソフト:ECサイトと実店舗の在庫を連動させ、売り越しを防ぐ。

効率化の手段としての3PL(物流アウトソーシング)

自社ですべての物流業務を行うことが負担になっている場合、3PL(サード・パーティ・ロジスティクス)を活用するのも一つの戦略です。

3PLとは

3PLとは、荷主企業に代わって、物流業務の全体または一部を、第三者の専門企業が受託する形態のことです。「運送代行」との違いは、在庫管理や配送計画、システム構築までを含めた提案・実行を行う点にあります。荷主は物流業務から解放され、コア業務に専念できる環境が整います。

3PL導入の判断基準

以下のような状況であれば、3PLへの委託を検討する価値があります。

  • 物流業務に社員のリソースが割かれ、営業や商品開発がおろそかになっている。
  • 物流波動(繁忙期と閑散期の差)が激しく、人員配置が難しい。
  • 自社の倉庫スペースが限界に達している。
  • プロのノウハウで配送品質を上げたい。

パートナー選びで失敗しないためのポイント

委託先を選ぶ際は、コストの安さだけで決めず、自社のビジネスモデルに合致しているかを重視します。食品や精密機器など、自社の商材と同じジャンルの取り扱い実績があるか、自社の受注システムとスムーズにデータ連携ができるかを確認しましょう。また、主要な配送先エリアに近い場所に拠点があるかどうかも、配送コストやスピードに大きく影響するため重要なチェックポイントです。

ロジスティクス4.0と最新技術の活用

物流業界では今、「ロジスティクス4.0」と呼ばれる技術革新が進んでいます。これは、IoT(モノのインターネット)やAI(人工知能)、ロボティクスを活用した「省人化・標準化」の流れを指します。

物流DXがもたらす変化

これまでの物流は「人の経験と勘」に頼る部分が大きく、属人化しやすい傾向にありました。

DX(デジタルトランスフォーメーション)によって、熟練者でなくても効率的に動ける仕組みが作られつつあります。

AI・IoT・ロボットの実用例

中小規模の現場でも、導入ハードルが低い技術から普及が始まっています。

  • AIによる需要予測:
    過去の販売データや気象情報、カレンダーなどを分析し、精度の高い発注数を算出します。
  • IoTタグ(RFID):
    商品にICタグを付け、箱を開けずに一括で検品や棚卸しを行います。作業時間を劇的に短縮できます。
  • 配送ルート最適化システム:
    AIが渋滞情報や納品時間を考慮し、最も効率的な配送順序をドライバーのスマホに指示します。
  • AGV(無人搬送車):
    倉庫内で棚ごと商品を運んでくるロボットなどが、ピッキング作業の歩行距離を減らします。

ロジスティクスとは経営戦略そのもの!競争力を高めよう

ロジスティクスとは、調達から販売までの全体を管理し、利益を生み出すための重要な経営戦略です。

物流を「実行部隊」とするなら、ロジスティクスは「司令塔」の役割を果たします。在庫削減によるキャッシュフローの改善やコスト削減、顧客満足度の向上といったメリットを享受するためには、まず現状のコストと時間の流れを可視化し、ボトルネックを解消することから始める必要があります。

ロジスティクスの最適化は、大企業だけのものではありません。まずは自社の「モノの流れ」を見直し、どの工程にムダがあるのかを洗い出すことから始めてみてはいかがでしょうか。小さな改善の積み重ねが、会社の利益体質を大きく変えるきっかけになります。

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